中国龙工：技术重塑管理 效率推动未来
中国龙工控股有限公司成立于1993年，2005年率中国工程机械行业之先在香港主板上市。目前龙工控股拥有三大事业部、19家全资子公司，以及福建、上海、江西、河南四大基地，产品覆盖装载机、挖掘机、叉车和路面机械等四大品类，型号超过500多种。2011年名列全球工程机械50强第23位，国内排名第六位，平均资产回报率全球第三，营业利润率增幅全球第四，销售额增幅全球第五。龙工装载机的品质和销量，稳居全球领导者的地位；挖掘机、叉车和压路机等路面机械及其龙工系列产品的核心零部件，达到“国内一流、国际领先”的水平。
面对风云变幻的市场格局，龙工提出了“效率推动未来，全力推进由中国名牌向世界知名品牌”的战略跃升，积极服务客户，提供具有竞争力的产品。作为龙工核心竞争力的研发管理和技术创新体系的优化提升关乎着企业战略的落地。 研发管理体系如何兼顾质量、创新、效率和成本，如何保障客户的需求能够贯穿整个价值链，如何提高研发管理数据和流程的规范性，成为各研发组织面临的重要问题。龙工希望通过用友成熟的研发管理咨询体系，借鉴行业最佳实践和标杆企业，建立和完善协同研发管理体系及相关规范，提升整个流程的质量和效率。 龙工原有的PDM系统在应用模式和效率等层面已经不能适应龙工快速的发展和组织架构的变革。在管理体系优化的同时，龙工方希望通过引入用友基于SOA和支撑龙工集团化协作的PLM解决方案，搭建高效、协同的研发管理IT系统，将研发体系规范在企业日常研发管理中进行有效落地，做到研发管理业务的透明化、规范化与流程化，通过信息技术手段重塑企业管理，提高企业研发水平和效率，最终帮助企业强化核心竞争力，推动企业持续创新和发展能力的提升。
根据龙工的项目诉求及业务基础，按照用友成熟的咨询实施方法论，项目组制定了详细的计划，将项目分为咨询（包括现状梳理、体系构建）、实施（系统规划、系统实现）两个阶段。 咨询阶段重点以研发管理体系优化我核心，包括流程、组织、IT系统等多个维度，为龙工打造面向技术开发、产品开发的集成产品研发体系，包括研发管理体系、标准规范、流程及组织改善、研发项目管理、IT规划等15个内容。 系统实施阶段按照“先实现研发数据及其生命周期管理，再拓展到以项目为核心的多部门协作”的原则，分为两期，第一期包括组织权限、系统平台、安全管理、业务流程、CAD集成、编码管理、文档管理、BOM管理、零部件管理、变更管理等基本应用，第二期包括项目管理、工艺管理、配置管理等扩展应用，并实现与后端ERP系统的无缝集成。
应用综合效益： 1)基于用友研发管理咨询，与用友PLM一起为企业搭建高效的研发管理IT系统，避免研发管理咨询咨询的纸面化文档不能有效落地到日常业务运作中的困局，避免单纯PLM实施不具业务优化能力，将现有纸面流程简单IT化，从根本上解决咨询方案与实际执行脱节的问题 2) 基于统一产品结构的BOM管理标准，对设计BOM和工艺BOM进行管理，实现BOM数据源的统一，确保BOM数据的完整性和有效管理、以及数据变更一致性和准确性；同时为深化ERP应用提供数据基础 3) 符号CMII的变更理念，在变更前严格控制，避免出现由于变更前不严格控制，变更后由于借用件的变更影响互换导致其它产品受影响的情况发生 4) 流程及项目管理，使开发过程与质量更可控，应用阶段评审流程，明晰产品开发阶段和技术状态 5) 零部件与文档、故障库及知识库的可关联等管理，包括门架的参数化管理，提高了数据的易用性和实用性，并在权限的控制的有效共享；通过零部件通用率、引用次数和报表等工具，提升物料标准化管理 6) 基于SOA的UAP平台架构，提升了PLM的灵活性和可扩展性，支持龙工的业务流程的持续优化和组织结构调整。 应用量化效果： ①、提高产品研发质量返工率 减少10 %，变更次数减少20% ，BOM数据准确率大于99.5 %、图纸齐套率 大于90 % ②、通过咨询促成集成研发体系的推进，以及PLM系统中信息、流程等措施的引入，提升了业务效率，大大缩短了项目研发周期。 ③、通过提高零件通用率、BOM准确率、项目关口控制等多种流程和IT手段，降低了研发的过程成本，同时通过与ERP等系统的集成，使在研发过程中能及时地评估和管理产品成本
“用友PLM系统的应用有效地解决了研发数据与管理流程衔接的问题，文档管理、零部件管理、BOM管理、变更管理等模块的应用，使我司有效地保障了研发数据的唯一性和有效性，为制造环节提供了准确的支撑。用友PLM健壮的架构和可扩展性、系统异地数据共享，支持多工厂模式的协同，可有效支撑我司未来业务架构的扩展和变革。在项目中用友团队专业、认真及积极的工作作风给我们留下了深刻的印象，项目中龙工方人员也得到了学习和锻炼，已初步具备承接内部管理体系优化和IT二次开发与实施的能力。”
